新钢集团生产车间的硅钢产线成品库。 林文韬摄（中经视觉）

　　从0.15毫米到0.08毫米，世界上最薄的无取向电工钢研发成功；“黑灯工厂”日夜不停，生产效率提升120%；垃圾渣场变环保景点……中国宝武钢铁集团有限公司新余钢铁集团有限公司（以下简称“新钢集团”），已经按下朝着高端化、智能化、绿色化方向发展的“快进键”。

　　近年来，新钢集团大刀阔斧全面深化改革，并于2021年底跻身江西省第二家千亿元级企业，大踏步迈入钢铁行业第一方阵。“作为红土地上的‘钢铁龙头’，新钢集团必须有‘硬核’作为。”新钢集团党委书记、董事长刘建荣说。

　　打造核心产品

　　在新钢集团硅钢生产线上，伴随着机器的轰鸣声，常化酸洗机组、二十辊轧机、退火炉等设备有序运转，10吨重的薄板热轧原料在生产线上连续运行，经过常化和多道轧制退火，长度由100米延长至1万米以上，厚度由2.3毫米降至0.08毫米，变身为无取向电工钢领域的“手撕钢”，成为高端医疗、高端新能源汽车等领域的关键应用材料。

　　“最开始，新钢集团轧制0.5毫米电工钢都要请外国专家指导装辊，现在却靠自己轧出了世界上最薄的无取向电工钢。”新钢集团总工程师陈凌峰告诉记者，目前，只有新钢集团具备0.08毫米无取向硅钢的轧制能力。

　　我国年产粗钢逾10亿吨，但仍有70多种关键高端钢铁材料属于“短板”。近年来，新钢集团投资约100亿元启动转型改造升级工程，并投入钢铁主营收入的3%用于中高端产品研发，围绕打造精品硅钢和高品质厚板双一流示范企业的目标，不断驱动高端化发展，市场竞争力持续增强。

　　2021年8月是新钢集团实现高品质稀土钢产业化的时刻。稀土钢比普通钢具有更强的抗腐蚀性、耐磨性和拉拔性。“新钢集团生产的稀土钢稀土含量达到十万分之三以上，处于国内领先水平。”新钢集团技术中心科技研发保障所所长孙乐飞说，集团高品质稀土钢实现了5炉以上板坯连续浇铸，收得率超过40%。今年上半年，新钢集团10余个稀土钢中厚板产品已销售8万多吨。

　　今年以来，新钢集团不断推动产品结构高端化。“上半年，集团重点产品较2022年提升11%以上。1月至10月份，集团完成49个新品研发，累计创效5700多万元。”新钢集团总经理助理、技术中心主任帅勇告诉记者。

　　创建“智造”标杆

　　夜幕降临，新钢集团薄板作业区中间库空无一人，设备指示灯不停闪烁，行车吊装钢卷时的隆隆声不时传来。刚刚下线的钢卷由机器人自动拆捆、贴标，被无人行车吊运入库、出库，24小时高效运转。

　　一旁的监控室内，行车工刘晖正在查看“黑灯工厂”的运行画面，他说：“借助数字化系统，薄板作业区中间库无人化运行率达到99%以上，小时出库吨位提升120%。”

　　数字化转型是加快推进新型工业化的必由之路，是实体经济转型升级的方向。为加快数字化转型、打造智慧化工厂，实现管理极简、规模极致、消耗极限，从2021年起，新钢集团专门成立数字化转型办公室、数智化部，还与国内外一流数字技术服务企业合作，联手建设数智新钢集团。

　　在新钢集团硅钢集控中心，钢卷生产工艺缩短50分钟，集中操控和协同管控功能强大；在新钢物流管控中心，铁运量提升28%以上，运输信息实时掌控，用车工单自动派发……目前，新钢集团各条产线上活跃着70余台机器人，24小时大显身手。

　　“从‘傻大黑粗’到‘黑灯工厂’，我们正朝着钢铁行业数字化标杆企业大步迈进。”新钢集团首席信息官、数智化部总经理兰志明说，近两年，新钢集团完成近20个区域集控中心和数字化系统建设，今年还在全力推进41个智能制造项目。

　　坚持低碳发展

　　位于集团附近的青花瓷公园风景如画。谁能想到，这里曾经是17万平方米的垃圾渣场。

　　“垃圾渣场变身网红景点，是新钢集团坚持绿色低碳、循环发展的真实写照。我们从来不以效益为第一，而是以安全环保为第一优先级。二者产生矛盾时，效益要让位于安全环保。”刘建荣说，集团职工必须践行这一理念。

　　“20多年前，焦炉外号‘火焰山’，总是冒火冒烟，我们常常面对面都看不到彼此。现在的焦炉不但没有烟，掉落的煤也很少。”新钢集团职工、全国劳动模范何云招说。

　　2018年初，新钢集团全流程推进超低排放改造，先后投资54亿元，完成综合料场改造、6米焦炉超低排放改造、2500立方米高炉超低排放改造等30个环保设施治理项目。“这次改造总投资28亿多元，2022年全面投产，在很大程度上改变了厂区面貌。焦化工序无组织排放降低约50%，有组织排放降低约70%，天蓝气清、无烟生产成为现实。”新钢集团能源环保部部长康勇说。

　　“近年来，新钢集团不仅做到‘用煤不见煤，用矿不见矿’，还实施21项废水治理项目，中水深度处理及回用项目每小时节约废水排放800立方米，彻底实现焦化酚氰废水零排放，每年节约工业新水100万吨。”新钢集团能源环保部环保管理室主任喻珊说。

　　“明年10月份，一座660平方米的低碳环保烧结机将拔地而起。”在烧结机项目现场，新钢集团炼铁事业部党委副书记、副总经理胡晟说，该项目总投资16亿元，使用了先进的余热发电系统、烟气净化系统，投用后将全面实现烧结工序的超低排放。

　　2016年以来，新钢集团先后实施194个环境治理项目，全力推进企业环境治理提档升级。目前已配套建成污染防治设施216台（套），其中废水处理设施41套，废气处理设施143套，综合利用设施32套，累计完成环保投资100多亿元。2022年12月，在钢铁行业能效标杆三年行动方案现场启动会上，新钢集团被授予“双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”标牌，成为行业中第一批获此殊荣的企业。

　　“为了更好承担绿色低碳发展责任，我们提出环保绩效创A、工业旅游创A的目标。”刘建荣说，为此，集团不仅计划打造系列环保网红景点，还计划在有组织排放、清洁运输等方面投入56亿元，为推进低碳发展贡献更大力量。 （经济日报记者 赖永峰 刘 兴）